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来源:安博电竞手机版    发布时间:2024-05-01 18:40:33

  钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

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  1、中心钻头:通常用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60,75,90等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60中心钻与车床尾座顶心60相配合。

  2、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们通常用的就是麻花钻头。

  3、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制造成,使用于加工材料之钻孔加工。

  4、油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

  5、深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

  6、钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

  8、圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

  9、圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90,60等各种,个人会使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

  10、三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。

  2、使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里,用完随即放回到包装盒里。

  3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

  4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致,如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

  6、要常常检验核查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。

  8、要常常检验核查主轴压脚,压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。

  9、钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

  10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平,使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻。

  11、订购厂商的钻头,入厂检验时要抽检其4%是不是满足规定,并100%的用10-15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

  12、钻头适时重磨,可增加钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产所带来的成本和费用,通常用工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm,重磨时要磨去0.25mm,普通的定柄钻头可重磨3次,铲形头的钻头可重磨2次,翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降,会造成线路板成品的报废,过度的翻磨效果适得其反。

  14、钻头参数的设置在正常的情况下,厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表,该参数仅仅是参考,实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数,通常实际参数与。

  6、对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。

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